一、試用步驟及動作：

 

　　1、試模前：先檢查模具是否組裝好，原材料是否干燥；

 

　　2、換模前：生產過程中，在待拆模內噴灑防銹劑，更換模具并退回并填寫備案表；

 

　　3、上模時：

 

　　(1)模具中心點對齊，然后進行模具工作；

 

　　(2)必須鎖模，檢查高壓合模是否有效。鎖模力取決于模具的大小。大型模具所需的高壓為80~90PMa；小模具所需的高壓為40~65PMa；

 

　　(3)合模高壓調整后，將開合模調至正常速度，進行低壓時間-距離-壓力；

 

　　(4)對于調速工作，低壓工作在正常生產中非常重要。模具損壞的原因是由于低壓工作不完全造成模具損壞。4、去除料管：應去除料管中的其他顏色原料和雜質，降低注射壓力；

 

　　(1)保壓和注射時間；

 

　　(2)保壓時間，將壓力降到50PMa；

 

　　(3)根據產品工況的增加，調整到所需壓力，將低壓成型條件樣品和中壓成型條件樣品與高壓成型條件樣品進行對比，分析流道方式。

 

　　5、試模前手動試模，確認脫模動作是否順暢，返回狀態。并且在試模注射過程中，先將脫模劑噴到母模上，成型后再調整脫模方式位置；

 

　　6、各試模次數以生產管理通知為準。每次試運行前，必須通知模具部門一起確認試模；產品經過測試后，將由客戶進行審查。審核完畢后，填寫成型條件記錄表和模具條件表；

 

　　7、試模完成后，先在模具上噴防銹劑，下模到模具部進行修改；

 

　　8、每次試模必須按照以上各項，準確的試模時間，由上級人員試模。未經許可請勿試模。

 

　　二、試模要點：

 

　　當我們收到一個新模具，需要對模具進行抽樣和測試時，我們總是渴望早點試模，祈求過程順利，避免浪費工時，造成麻煩。但在這里我們必須提醒兩點：

 

　　1、開機即檢查模具，確認模具各機構是否順暢。如果出現問題，請立即停止動作，以免造成不必要的嚴重后果。如果沒有問題，執行幾次往復動作，然后進行下一個動作。

 

　　2、注射操作前，確認鎖模力，第一個模具產品只能射到滿模的80%。如果沒有問題，在正常情況下試一試，確認樣品符合客戶的標準，然后進行下一步動作高低壓測試。正常情況下高壓為20PMa，正常情況下低壓為10PMa。要分析模具，請記住所有動作某個低壓低頻段開始。

 

　　以上就是關于新塑料模具在試模時的注意事項的講解，看完大家都明白了嗎，希望對大家有所幫助。